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拉丝

（1）何谓拉丝（外观）

拉丝是指主流道前端没有断开而伸展成丝状的一种现象。最大的问题是有时会发生成形品因拉丝而无法脱落，最大的问题是有时会发生成形品因拉丝而无法脱落，被模具夹住，从而导致无法连续成形。

树脂的纺丝性（在熔融状态下拉伸时可伸长成丝状的性质）越好，拉丝就越严重。因此与改性材料相比，非强化的材料更易引起拉丝。

图1. 拉丝的样子

（2）拉丝的生成原因

(2-1) 主流道前端尚未固化

注射后，经过冷却工序，主流道会与产品一起固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时芯部并未完全固化。如果此时打开模具，纺丝性（拉伸时会伸展成丝状且不会断开）好的材料便容易在主流道前端产生拉丝。
从成型条件来说，如果树脂温度（特别是喷嘴温度）或模具温度偏高，则容易引起拉丝。

图2. 主流道内部尚未固化时容易产生拉丝

(2-2) 材料和等级固有的问题

大家知道，液晶聚合物以及使用过某种弹性体的耐冲击性等级比其他材料更容易引起拉丝。这是因为这些材料的纺丝性很好。此外，就同一种材料而言，粘度越低就越容易拉丝。

（3）拉丝的对策

(3-1) 使主流道前端固化

具体来说，可更改下列成型条件：

·降低机筒温度
·降低喷嘴温度
·降低模具温度

(3-2) 加快开模速度，增大开模量

加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。

图3. 开模时断开拉丝的方法

(3-3) 更改喷嘴

更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。

此外，如果在流动性方面还有余地，则改用粘度更高的材料也是一种好方法。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。

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